Multi-Order-Picking
Mehrere Aufträge in einem Durchgang kommissionieren
Kurz erklärt
Multi-Order-Picking ist ein Kommissionierverfahren, bei dem ein Mitarbeiter mehrere Aufträge gleichzeitig in einem Rundgang bearbeitet. Die Artikel werden direkt beim Entnehmen dem jeweiligen Auftrag zugeordnet, etwa in Fächern eines Kommissionierwagens.
Was bedeutet Multi-Order-Picking im Lageralltag?
Das Verfahren lohnt sich bei vielen kleinen Aufträgen mit wenigen Positionen, wie im E-Commerce. Es verkürzt Laufwege deutlich, erfordert aber eine sichere Zuordnung: Jede Entnahme muss in das richtige Fach gelegt und bestätigt werden.
Ein Beispiel aus dem Lager
Ein Kommissionierwagen hat 8 Fächer. Das System bündelt 8 Aufträge, berechnet einen gemeinsamen Laufweg und zeigt an jedem Platz, wie viele Stück in welches Fach gehören. Am Ende ist jeder Auftrag fertig sortiert.
Wovon ist Multi-Order-Picking zu unterscheiden?
Beim Multi-Order-Picking wird sofort nach Auftrag getrennt. Beim klassischen Batch-Picking wird zunächst die Summe aller Aufträge entnommen und erst anschließend auf die Aufträge verteilt. Im Sprachgebrauch werden beide Begriffe oft vermischt.
Häufige Fragen zu Multi-Order-Picking
Für wen eignet sich Multi-Order-Picking?
Für Lager mit vielen Aufträgen mit wenigen Positionen und kleinen Artikeln, typisch im Versandhandel und Ersatzteilgeschäft.
Was ist eine Pick-Welle?
Eine Welle fasst mehrere Aufträge zu einem gemeinsam freigegebenen Arbeitspaket zusammen, oft abgestimmt auf Abholzeiten der Paketdienste.
Multi-Order-Picking in Warelio
Wie Warelio diesen Zusammenhang abbildet, zeigt der Bereich Kommissionierung. Prüfen Sie ihn an einem Beispiel aus Ihrem eigenen Lager.
Die Erklärungen beschreiben allgemeine Fachbegriffe der Lagerlogistik; der konkrete Produktumfang wird im Projekt abgestimmt. Rückfrage oder Korrektur zu diesem Begriff senden.
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